增材制造（AM）具有高精度和可靠性，现在已经逐步从原型设计向全面生产进行转变。2025年2月，南极熊获悉，总部在马萨诸塞州的Iradion Laser，凭借其专利——CERAMICORE CO₂激光器进入3D打印行业，为聚合物粉末烧结及其他应用提供了先进的解决方案。Iradion希望能够通过更快、更精确的聚合物粉末烧结技术，帮助制造商突破工业3D打印的极限。Iradion高管Edward Revell和Robert Kloczkowski分享了他们的陶瓷核心技术怎么来实现了更快、更高效且更精准的3D打印过程。两人指出，Iradion的专利CERAMICORE技术采用。这种设计将激光气体密封在耐用的陶瓷腔内，避免了污染和气体泄漏的问题。因此，Iradion的激光器更加可靠，能够长时间保持功率稳定，并减少维护需求Kloczkowski解释道：“我们的激光器很独特，因为气体被密封在陶瓷中，从而消除了污染和泄漏。这使我们的系统可提供一致且精确的光束，很适合增材制造。”Nexa3D是首批采用Iradion激光技术进行聚合物粉末烧结的公司之一，其旗舰产品QLS820量子激光烧结机集成了四台Iradion Infinity i100W激光器，使得热塑性部件的3D打印达到了惊人的速度和精度。尽管Nexa3D近期宣布面临财务挑战并计划缩减业务规模，但该公司依然将Iradion的陶瓷核心CO₂激光器集成到激光烧结系统的先锋之一。这次合作标志着Iradion进入3D打印ECO的重要一步，展示了其技术怎么样提高工业应用的速度和精度。除了Iradion的核心关注领域——增材制造外，其激光器已应用于多个行业，包括医疗、汽车、包装加工、工业加工和消费品等：●Iradion的激光器在牙科行业生产Invisalign类设备组件方面也扮演着重要角色。随着AM逐渐从原型设计工具转变为大规模生产的手段，Iradion希望能够通过其高性能激光器推动这一转变。传统上，逐层构建部件的过程非常耗时。然而，Iradion通过快速光束调制解决了这一限制。其激光器可以几乎瞬间开启和关闭，从而能够在“卓越的精度”下同时生产多个部件，每小时能生产比竞争对手多两到三倍的部件。Iradion不仅着眼于现有市场的深化，还积极探索新的市场和应用，包括与EOS和3D Systems等行业巨头以及几家专注于AM的中国公司进行持续讨论。随着行业的扩展，从金属到聚合物、陶瓷和混合材料，Iradion的激光器在大量3D打印应用领域中获得了更多的机会。通过不断的创新和发展，Iradion正在努力解锁更多先进应用，并促进3D打印技术的广泛应用。其陶瓷核心技术不仅满足了国防领域的严苛要求，也成为其商业成功的基石。随技术的进步，Iradion正准备迎接下一波3D打印带来的机遇与挑战！Iradion Laser成立于2007年，自成立以来，始终致力于开发具有技术优势的产品。与市场上其他全金属激光器相比，Iradion的陶瓷芯CO₂激光器以其独特的设计脱颖而出，这些激光器被大范围的应用于多个行业，包括医疗、汽车、包装加工、工业加工以及消费品等。Iradion不仅在美国市场活跃，而且在全世界内都有业务，尤其是在中国这样的新兴市场中寻求合作和发展机会。
